LED透镜规格分类相关内容

　　LED透镜规格分类

　　1.穿透式(凸透镜)

　　a.
当LED光线经过透镜的一个曲面(双凸有个曲面)时光线会发生折射而聚光，而且当调整透镜与LED之间的距离时角度也会变化(角度与距离成反比)，经过光学设计的透镜光斑将会非常均匀，但由于透镜直径和透镜模式的限制，LED的光利用率不高及光斑边缘有比较明显的黄边。

　　b.一般应用在大角度(50°以上)的聚光，如台灯、吧灯等室内照明灯具。

　　2.折反射式(锥型或杯型)

　　a.透镜的设计在正前方用穿透式聚光，而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去，而这两种光线的重叠(角度相同)就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果;
　　b.也可在锥形透镜表面做些改变，可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。

　　3.透镜模组

　　a. 是将多个单颗透镜通过注塑完成一个整体的多头透镜，按不同需求可以设计成3合1、5合1甚至几十颗合一的透镜模组;也可以把两
个单独的透镜通过支架组合在一起。

　　b. 此设计有效节省生产成本，实现产品品质的一致性，节省灯具机构空间，更容易实现“大功率”等特点。

　　三.LED透镜的设计与模具加工

　　1.
首先取决于光源(大功率LED)，不同品牌的大功率LED(例如CREE、lumileds、lumileds、SSC、OSRAM、EVERLIGHT、EDSION等)，其芯片结构与封装方式、光线特性等均会有所区别，从而造成同样的透镜搭配不同规格品牌LED时会所差异;所以要求有针对性开发(以主流品牌为导向)，才能达成实际需要的效果;
　　2. 利用光学设计软件(如Code
V、ZEMAX、TracePro、ASAP、LighTools等)和机械建模软件(如：Pro/E、UG、SOLIDWORKS等)进行设计和光学仿真，不断优化而得到相应的光学透镜
　　3.LED透镜本身属于精密光学配件，故其对模具的精度要求极高，特别是透镜光学曲面的加工精度要达到
0.1μm。一般对此类高精度模具的加工必须具有以下设备：超精密加工机(如：PRECITECH NANOFORM 350)、CNC
综合加工机、精密磨床、精密铣床、钻床、CNC 精密火花机、表面轮廓仪、干涉仪等。。
　　4.模具最精密的部件在于光学模仁，首先必须选用专用模仁钢材(如：瑞典S136镜面钢)经过热处理到55°，完成粗胚，在粗胚上经过镀镍处理后再用超精密加工机进行曲面加工而得到。

　　四.　LED透镜的用料以及生产

　　1.
LED透镜作为光学级的产品，对透光性、热稳定性、密度、折射率均匀性、折射率稳定性、吸水性、混浊度、最高长期工作温度等都有严格的要求。因此，必须根据实际选择透镜的材料。原则上选择光学级PMMA，如有特殊的需求可选择光学级PC。目前为日本三菱PMMA材料为最好(VH001是经常选择的牌号)，三菱公司在中国的分厂南通丽阳就会稍逊一些;
　　2. 必须配备万级甚至更高级别的无尘车间，作业人员必须着防静电服装、戴手指套、戴口罩等防静电防尘措施，并且定期对车间做检验与清理。 　　3.
须有专业的光学注塑机如东芝、德马格、海天、震雄等品牌的注塑机，并严格控制注塑工艺才能得到合格的产品。 　　4.
产品检验：无气泡、无凹陷、无缩痕、无流纹、无月牙;形状精度 Rt<0.005 表面粗糙度 Ra<0.0002。 　　5.
产品必须用防静电防尘PVC包装，并且须完全密封包装，存放必须严格控制温度与湿度，并且最好不要存放超过一年以上。
　　从以上LED透镜的设计与生产过程来看，看似简单的LED透镜，从设计到成品，其对软件、硬件的要求都非常高，这也造成了市场上LED透镜的价格.

　　差异很大。从LED照明普及的美好前景来看，透镜做为LED照明灯具的必备部件，市场前景也将越来越好。

　　LED透境的优势，和传统生产工艺的产品相比，现在的透镜都具有耐高温、防爆、良好的光通率、高强度等特点，产品达到国家规定相关产品的要求，能适配各种光源。

　　1、无论远近，灯罩(反光杯)与透镜没多大区别，均匀性来讲，透镜会优于反光杯;

　　2、用小角度的LED透镜,效果比灯罩好,因为要射得远的!灯罩聚光已经过透镜(因为LED本身一定会有透镜的)再经过一次光罩聚光,这次会浪费很多光的,还不如在透镜就聚光了,而透镜的发光角度很好处理!
　　另:如果空间可以的话,用3个1W的,比使用一个3W的效果要好得多! 　　3、相比之下，灯罩发光均匀点范围大，但是投光度不好，透镜则相反;

　　4、LED透境显得要高档些。 LED透镜的材料种类

　　1. 硅胶透镜

　　a. 因为硅胶耐温高(也可以过回流焊)，因此常用直接封装LED发光器件。

　　b. 一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。

　　2.PMMA透镜

　　a. 光学级PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力)。

　　b
.塑胶类材料，优点：生产效率高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率高(3mm厚度时穿透率93%左右);缺点：温度不能超过80°(热变形温度92度)。

　　3.PC透镜

　　a. 光学级料Polycarbonate(简称PC)聚碳酸酯。

　　b.
塑胶类材料，优点：生产效率高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率稍低(3mm厚度时穿透率89%左右);缺点：温度不能超过110°(热变形温度135度)。

　　4.玻璃透镜

　　光学玻璃材料，优点：丰富的光学参数特性(可选择)，具有透光率高(3mm厚度时穿透率97%)、耐温高等特点;缺点：体积大质量重、形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等。不过目前此类生产设备的价格高昂，短期内很难普及。此外玻璃较PMMA、PC料易碎的缺点，还需要更多的研究与探索，以现在可以实现的改良工艺来说，只能通过镀膜或钢化处理来提升玻璃的不易碎特性，虽然经过这些处理，玻璃透镜的透光率会有所降低，但依然会远远大于普通光学塑料透镜的透光效果。所以玻璃透镜的前景将更为广阔。